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轴承的工艺要求及装配要求

轴承的工艺要求及装配要求

作者:原创文章    来源:明泰轴承    发布时间:2020-11-13 09:24    浏览量:
随着生产钢筋为主的高产小型轧机、合金钢和优质钢小型轧机、大盘卷轧机、型钢轧机的产量增高数量增多,速度提升、切分工艺等一系列的工艺提升,尤其是短应力轧机的普及及应用,机械手装配的出现,这都要求了圆柱滚子轴承必须做必要的内部结构优化,轴承适应新的工艺要求及装配要求。
 
依据多年定制热轧轴承如高线、棒材、型钢、以及提供现场技术服务,针对长材轧机轴承进行如下结构优化,来实现轴承更长寿命、更稳定的运转。
 
轴承径向游隙:所提供轴承旋转精度等级p5,轴承游隙均在C4组别中下限值,即保障了工况需求又最大限度的保证了轴承具有最大承载区,最大承载径向载荷。
 
针对粗轧:粗轧机特点是速度慢、载荷大、冲击力大,要求轴承首要具有较高的承载能力,即可对轴承最大限度增加承载能力,如:调整内部结构、合理增加、大、多、长滚动体,增强保持架强度,增加储油空间等等。内部结构的调整既增大了径向承载能力,又增强了耐冲击能力。
 
针对中轧:较粗轧速度变快、载荷降低、但冲击较大,需要调整合适的轴承游隙及外圈厚度以及外圈与箱孔的配合公差,同样保持架需要加重加厚来实现强度的增强,最终提高轴承的综合寿命、运行稳定性。
 
针对预精轧:较中轧速度变快、载荷降低、但冲击变小,特别是轴承保持架,较多出现断齿、八字变形等问题,所以要求轴承首要具有较高的旋转精度以及高强度及耐摩擦的保持器,对此重点对保持架的尺高、齿厚以及材质做改进提升,如黄铜保持架变更机加工钢保,保持架针对滚动体的包裹率做15%提升等,对此我司有较多的宝贵经验及实例。
 
针对装配:特别是机械手装配,必须控制滚动体相对于外圈滚道的下垂度,避免装配过程中轴承滚动体与辊径上内圈发生干涉剐蹭划伤问题。

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