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轴承钢的质量要求

轴承钢的质量要求

作者:原创文章    来源:明泰轴承    发布时间:2020-11-09 14:04    浏览量:
圆柱滚子轴承的质量主要是依据轴承的材料,轴承的材料质量高,后期轴承的寿命也会大幅度增加,对于轴承的轴承钢的冶炼技术,下面就由本公司为您带来有关详细介绍。
  滚动轴承的使用寿命和可靠性与轴承用钢的质量密切相关。由于轴承钢的特性,冶炼质量比一般工业钢更严格,如钢化学成分、纯度、组织和均匀性。
  一、严格的化学组成的要求通常,轴承钢主要是高碳铬轴承钢,即含有约1%的碳,加入约1.5%的铬,和含锰、硅的少量过共析钢。铬可以提高热处理性能、提高淬透性、组织均匀性、回火稳定性可以提高钢的防锈性和磨削性能。然而,当铬含量超过1.65%时,钢中的残余奥氏体在淬火后增加,硬度和尺寸稳定性降低,碳化物不均匀性增加,并且钢的冲击韧性和疲劳强度降低。因此,高碳铬轴承钢中的铬含量通常控制在1,65%以下。只有严格控制轴承钢的化学成分,才能通过热处理工艺获得满足轴承性能的微观结构和硬度。
   二、高精度尺寸要求滚动轴承用钢要求钢的尺寸精度高,因为大多数轴承部件都是压力成型的。为了节省材料和提高劳动生产率,大多数轴承套圈是锻造的,钢球是冷轧或热轧的,小型辊子也是冷成型的。如果钢的尺寸精度不高,则无法准确计算坯料的尺寸和重量,不能保证轴承部件的产品质量,容易造成设备和模具的损坏。
   三、非常严格的纯度要求钢的纯度是指钢中非金属夹杂物的数量。纯度越高,钢中的非金属夹杂物越少。轴承钢中的氧化物、硅酸盐等有害夹杂物是轴承早期疲劳剥落的主要原因。、显着降低轴承寿命。特别是,脆性夹杂物是最有害的,因为它们在加工过程中容易从金属基材上剥离,这严重影响了精加工后轴承部件的表面质量。因此,为了提高轴承的使用寿命和可靠性,必须降低轴承钢中夹杂物的含量。
  四、严格的低放大率和微观(高倍率)组织要求轴承钢的低折叠微观结构是指一般松散的、中心松散和平坦,微观(高功率)微观结构,包括钢退火结构、硬质合金网格、带形状和液体分析。硬质合金液体硬而脆,其危害与脆性夹杂物相同。网状碳化物降低了钢的冲击韧性并使其组织不均匀,并且在淬火过程中容易变形和破裂。带状碳化物影响退火和淬火回火结构和接触疲劳强度。低、高倍率的优点和缺点对滚动轴承的性能和使用寿命有很大影响。因此,对轴承材料标准中的低、高折叠组织有严格的要求。
   五,、特别严格的表面缺陷和内部缺陷要求对于轴承钢,表面缺陷包括裂纹、渣、毛刺、结疤、刻度等内部缺陷包括收缩孔、气泡、白点、严重松动和隔离等待。这些缺陷对轴承、轴承的性能和寿命有很大影响,这在轴承材料标准中没有明确规定。
   六,、特别严格的碳化物不均匀性要求在轴承钢中,如果碳化物分布严重不均匀,热处理过程中容易造成显微组织和硬度不均匀,钢的结构不均匀性会接触。疲劳强度有更大的影响。此外,严重的碳化物不均匀性在淬火和冷却过程中容易引起轴承部件的裂缝。硬质合金的不均匀性也会导致轴承寿命缩短。因此,在轴承材料标准中,不同规格的钢是清楚的。特殊要求。
   七,、特别严格的表面脱碳层要求在轴承材料标准中,对钢表面的脱碳层有严格的规定。如果表面脱碳层超过标准范围,并且不在热处理前的加工过程中,如果将其除去,则在热处理淬火过程中可能发生淬火裂纹,导致部件的刮削。

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