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需要注意热处理操作技术几个要点

需要注意热处理操作技术几个要点

作者:盛伟网络    来源:明泰轴承    发布时间:2020-01-17 14:27    浏览量:
1)热处理(processing)前应巡查热处理设备(shèbèi)、辅助设备、仪表等是否合格和正常,炉膛各处的温度(temperature)差是否在规定的范围(fàn wéi)之内(±5℃);
2)装炉前应吹砂或冲洗,应无油污、脏物、泥土,合金牌号不应混;
3)形性状易产生翘曲的铸件应放在专用的底盘(chassis)或支架上,不答应有悬空的悬臂部分;
4)巡查铸件性能(xìng néng)的单铸或附铸试棒应随零件一起同炉处理(processing),以真实反映铸件的性能;
5)在保温(Heat preservation)期间应随时巡查、校正(词义:校对改正)炉膛各处温度(temperature),防止局部(part)高温(high temperature)或烧化;
6)在断电后短时间不能恢复时,应将在保温(Heat preservation)中的铸件迅速出炉淬火(cuì huǒ),等恢复正常后,再装炉、保暖和进行热处理(processing);
7)在硝盐槽中淬过火的铸件,应在淬火(cuì huǒ)后立即用热水冲洗,消除残盐,防止(fáng zhǐ)腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等);
8)发现淬火(cuì huǒ)后铸件变形,应立即予以校正(词义:校对改正);
9)要时效(Prescription)处理(processing)的零件,应在淬火(cuì huǒ)后0.5h内进行时效处理;
10)如在热处理(processing)后发现性能不合格,可重复(repeat)进行热处理,但次数不得超过2次;
11)应根据铸件结构(Structure)外形、尺寸、合金特性等制定的热处理工艺( technology)进行热处理。二类轴承要查看轴轴承损坏,可以发现在大多数情况下,它可能导致他们,一般来讲,轴承的疲劳损伤所引起的损害只有三分之一来自润滑不良发生时,和其他的三分之一从污染物产生进入轴承或安装处理不当。但是,这些伤害类型是不相关的产业轴承是精密零件,因此需要相当长的时间用谨慎的态度,甚至用高性能轴承,如果使用不当,也不能达到预期的性能效果,而且容易使轴承损坏。二类轴承具有更高的额定负荷,较低的噪声,大大的降低保修成本,增加机器运行时间等优点;在辨别此类二类轴承真假时,可通过触摸打在轴承上的钢印来更快捷更准确的辨别,这种钢印用手摸的话,毫无触感,但是用指甲在钢印上轻轻触摸可以感觉到钢印的存在。

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