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提高短圆柱滚子轴承配套合格率的方法尝试

提高短圆柱滚子轴承配套合格率的方法尝试

作者:秩名    来源:圆柱滚子轴承-二类轴承    发布时间:2020-06-20 15:48    浏览量:
短圆柱滚子轴承是一种旋转精度高、配合精确、主要承受径向负荷的轴承,主要用于大型精密机床的主轴和精轧设备的轧辊支承上。由于该事业部过去沿袭旧的生产工艺流程及加工方法,造成轴承一次配套合格率较低(仅为60%),导致材料及工时的巨大浪费,从而影响该事业部经济效益的进一步提高。
  一、对象的选取
  短圆柱滚子轴承分为单列、双列、四列等几大类,但仔细研究其结构特点有许多共同之处:直滚道、焊接保护器等。因而在生产加工过程出现的问题也极其类同,所以优化工艺的内容会很相似,故选择年产量最大的短圆柱滚子轴承“32672”型号为代表进行优化工艺结构试验,并将经验推广至其他型号轴承加工工艺中去,以便取得更可观的经济效益。
  二、生产加工现状及存在问题
  1、“32672”轴承内、外套系用Gcr15simn钢材加工而成,其尺寸系列较大,热处理淬火工序很难控制其收缩量及变形程度,时常造成淬火后椭圆大和无磨加工留量,从而导致内、外套滚道尺寸过磨。
  2、“32672”轴承内、外套滚道由于淬火椭圆原因,造成留量不均匀,这样加工残余应力不均匀,从而导致套圈终磨后滚道尺寸不稳定,很难控制在工艺规定范围内。
  3、“32672”轴承内、外套滚道初磨加工时,由于机床设备老化等原因造成磨头主轴旋转精度低,就形成粗磨后滚道棱面度大,导致终磨后滚道尺寸超差。
  4、技术协调工作跟不上。由于以上原因引起“32672”滚道过磨,影响了整套轴承的装配游隙,致使游隙不合格,造成轴承的回转中心的不确定性,致使保持器中心径过大或过小(保持器孔中心径均按规定统一尺寸加工),时常产生轴承旋转灵活性降低和游隙不均匀的现象,这样导致“32672”轴承一次配套合格率仅为60%,也造成装配工时、加工(钻、焊接)保持器工时及材料等不必要的浪费。
  三、改进方案和措施
  针对以上问题,对“32672”轴承原加工工艺进行了优化改进,采取的技术措施包括:
  1、为防止热处理淬火无留量和变形大,积极与热处理厂联系,配合控制变形量,并根据该厂提供的热处理收缩量数据,适当调整滚道留量。这样就保证热处理淬火后、磨加工留量符合工艺要求。
  2、为防止终磨后尺寸不稳定,在原加工工艺基础上增加了附加回火工序,以便消除加工应力,保证滚道尺寸的稳定。
  3、通过改造、大修机床设备,提高主轴旋转精度,以及控制进刀量等措适来提高滚道初磨表面光洁度,以防止滚道过磨。
  4、通过与生产调度部门协调,在确保生产进度前提下,将工艺结构改为先加工受收缩量影响大的内套滚道,以便在内套滚道过磨情况下,通过技术人员分析计算,制定出相应的措施(外套可适当欠磨和改变保持器孔中心径),以保证配套合格率。
  5、压缩滚道终磨公差带,使其尺寸(一批)统一在一个很小的范围内,相互差小。这样就保证配套一次合格率进一步提高,节约了大量的配游隙时间。
  采用优化后的磨加工工艺指导生产以来,“32672”短圆柱滚子轴承的一次配套合格率由60%提高到96%以上,大大降低了返修率,节约工时及材料,降低了生产成本。

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