二类轴承论述磨削内圈沟道圆度的几何特征，剖析其影响要素及其内在联系，确认磨削内圈沟道圆度建模的实验要素，按混合型正交表进行实验规划，考虑要素间交互效应，通过对实验数据逐步回归建模，建立磨削圆度与工艺参数联系的数学模型，并以三维曲面直观地表明磨削工艺参数对圆度的影响状况，进一步剖析圆度数学模型，得出几点有实用价值的结论。

　　

　　滚动轴承内圈沟道圆度是一项重要的质量指标，直接影响轴承的作业精度、平稳性和使用寿命。磨削通常是内圈沟道的半精加工或精加工工序，对成品内圈沟道的圆度起决定性效果，内圈沟道磨削的圆度除了取决于磨削工艺体系的精度和动态特性外，还与磨削的工艺参数密切相关。前者，已为许多学者所注重，并进行了大量的研讨，然后大大改进了磨削内圈沟道的圆度。跟着磨削工艺体系精度的进步和动态特性的改进，磨削工艺参数成为影响圆度的主要要素，因此研讨磨削工艺参数对圆度的影响规律，对合理挑选工艺参数，保证轴承沟道的磨削圆度，进而实现磨削轴承沟道的工艺参数优化，有重要意义。磨削轴承内圈沟道截面实践概括与理想概括的差错状况，可表明为几何形状差错。