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二类轴承运转固化时需要注意的问题

二类轴承运转固化时需要注意的问题

作者:盛伟网络    来源:明泰轴承    发布时间:2020-03-24 10:31    浏览量:
 二类轴承内外套生产固化过程中,是最容易出现质量问题的一个环节,直接影响轴承按转换后的性能。在固化这一环节上,一定要把握好,特别是轴承材质融合固化条件。
 
第一,浇铸温度适中,大型用锡基或铅基轴承合金衬层的轴瓦,浇铸温度过低或衬背预热不充分时,衬背于衬层结合面上将会出现气泡。出现气泡后,会降低武汉二类进口轴承的散热能力,降低锡基或铅基轴承材质的耐磨性能。 
第二,多种金属的合金材质融合分布不均,例如铜铅金属可溶性较低,当温度、搅拌程度不适宜时,很有可能出现铅分布不匀现象。为了避免铜铅合金分布不匀的情况,铸造后应迅速冷却。最好的办法就是用粉末冶金的方法制造铜铅合金轴瓦,能彻底解决铜铅合金中铅分布不匀问题。
第三,保证锡基和铅基结合平衡,这样可增强锡基和铅基轴承合金并有助于轴瓦表面的散热。浇铸锡基和铅基轴承合金前必须在衬背结合面上挂锡,严格控制衬背和轴承合金的温度,这样可降低保持锡基和铅基结合平衡点,便于快速生产,提高生产力和效益。 
第四,避免熔铸后材质出现大晶体,在浇铸的轴承合金冷却固化过程中,若冷却速度很慢,则锡锑晶粒的尺寸将超过0.1mm,直接影响轴承的韧性和强度,轴承易出现断裂、磨损的情况。
生产部门要把握好轴承材质的熔炼、固化过程,熔炼前采够熔炼材质时也要特别注意,根据二类轴承对轴承熔炼材质进行深入的了解,降低事故的发生。

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